防爆切管機的拋光工藝（上）

用防爆切管機在進行管道切道前要檢查設備是否完好，功能是否滿足當前作業要求。為了每次進行管道切割作業都能順利地進行，請在每次作業完成后進行對防爆切管機的檢查和保養作業。尤其是在切割作業中容易磨損及被碎屑粘連的切割切片、鏈條等。

由于防爆切管機的工作環境往往十分惡劣，因此，在設備出廠前都要對切管機部件進行防銹及防腐工藝，如噴漆、噴塑、鍍層、氧化等。在這些工藝進行之前都要進行拋光作業。常用的拋光手段有機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光等。因防爆切管機表面處理不需要求鏡面拋光效果，因此常常使用機械拋光的方法。彎管機機械拋光具有靈活、可靠和成本較低的優勢。

我們都知道，鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。鍛打的產品，我們需要先用粗砂進行表皮開砂，然后再用細沙把表面磨細。

防爆切管機如果存在焊接的產品部件，砂號需要做到4道，使表面砂號更加細，這樣會影響布輪拋光后的效果，而且砂號不要跳級，如果跳級，比如180直接跳到400，后面的麻輪和布輪拋光可能會蓋不住前面的砂號，這樣細沙的砂紋會在后面工藝中顯示出來。

在進行切管機部件拋光時，主要是靠切削、材料表面塑性變形去掉被 拋光后的凸部而得到相對平滑面的拋光方法，一般使用和油石條、油石輪、砂紙、羊毛輪等，其大部分以手工操作為主，特殊零如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在防爆切管機部件的表面上，全自動切管機作高速旋轉運動。利用這種技術可實現表面Ra0.008um的粗糙度，這是各種拋光方法中領先的。

由于防爆切管機采用電解拋光、流體拋光等方法很難準確控制零件的幾何精準度，尤其是切管機主軸、支架等部件，所以防爆切管機有些部件加工還是以機械拋光打磨為主。