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        防爆切管機的拋光工藝(上)

        2021-10-07

        用防爆切管機在進行管道切道前要檢查設備是否完好,功能是否滿足當前作業要求。為了每次進行管道切割作業都能順利地進行,請在每次作業完成后進行對防爆切管機的檢查和保養作業。尤其是在切割作業中容易磨損及被碎屑粘連的切割切片、鏈條等。

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        由于防爆切管機的工作環境往往十分惡劣,因此,在設備出廠前都要對切管機部件進行防銹及防腐工藝,如噴漆、噴塑、鍍層、氧化等。在這些工藝進行之前都要進行拋光作業。常用的拋光手段有機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光等。因防爆切管機表面處理不需要求鏡面拋光效果,因此常常使用機械拋光的方法。彎管機機械拋光具有靈活、可靠和成本較低的優勢。


        我們都知道,鋼材在切削機械加工的破碎過程中,表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞,切削參數不當會影響拋光效果。鍛打的產品,我們需要先用粗砂進行表皮開砂,然后再用細沙把表面磨細。


        防爆切管機如果存在焊接的產品部件,砂號需要做到4道,使表面砂號更加細,這樣會影響布輪拋光后的效果,而且砂號不要跳級,如果跳級,比如180直接跳到400,后面的麻輪和布輪拋光可能會蓋不住前面的砂號,這樣細沙的砂紋會在后面工藝中顯示出來。


        在進行切管機部件拋光時,主要是靠切削、材料表面塑性變形去掉被 拋光后的凸部而得到相對平滑面的拋光方法,一般使用和油石條、油石輪、砂紙、羊毛輪等,其大部分以手工操作為主,特殊零如回轉體表面,可使用轉臺等輔助工具,表面質量要求高的可采用超精研拋的方法,超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在防爆切管機部件的表面上,全自動切管機作高速旋轉運動。利用這種技術可實現表面Ra0.008um的粗糙度,這是各種拋光方法中領先的。


        由于防爆切管機采用電解拋光、流體拋光等方法很難準確控制零件的幾何精準度,尤其是切管機主軸、支架等部件,所以防爆切管機有些部件加工還是以機械拋光打磨為主。


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